扁平式气流粉碎机中常用的设备有气流磨和机械磨，扁平式气流粉碎机其粉碎原理和效果各不相同。根据材料特点选择合适的粉碎设备，设置工艺参数，满足产品指标、质量、能耗等需求。
本文介绍了设备-细粉碎气流磨/机械磨性能对比
气流磨。
压缩空气冷冻、过滤、干燥后，通过二维或三维喷嘴喷射形成超音速气流进入破碎室，利用气流冲击可使物料流态化，加速物料在多个喷嘴喷射气流交叉点，产生剧烈碰撞、摩擦、剪切，实现颗粒超细破碎。破碎物料被上升气流输送到分级区，在分级轮离心力和风扇抽力的作用下，实现粗细颗粒的分离，粗颗粒由于自身重力作用返回破碎室继续破碎，达到合格颗粒进入旋风分级器进一步分离收集，物料中的微粉继续进入除尘系统除尘。
从气流磨工艺可以看出，设备参数包括喷嘴直径、进料量、粉碎压力、分级轮线速度和引风量，共同影响产品指标、质量和产量。
(1)喷嘴。
气流磨使用的喷嘴是瑞典人拉瓦尔发明的，因此也被称为拉瓦尔喷嘴。前半部分从大到小收缩到中间到窄喉咙，然后从小到大扩展到箭底。喷嘴的结构使气流速度v由于喷嘴截面积的变化而变化，气流从亚音速到音速，直到加速到超音速。
压缩空气通过喷嘴变成超音速流入粉碎腔。随着气流和物料对喷嘴的影响，喷嘴需要高机械强度和耐磨性。如图3a所示，不锈钢喷嘴使用一个月后磨损严重。一方面造成气流场异常，影响细扁平式气流粉碎机粉碎颗粒的粒径和比表面指标;另一方面，金属异物进入物料，影响产品质量。为避免上述问题，陶瓷喷嘴经常使用。
(2)分级轮。
分级轮由前法兰、后法兰、多片叶片和密封盘组成。相邻的叶片之间有进料缝，多片叶片内部形成空腔。分级轮线速越大，产品粒径越小，线速与分级轮直径正相关，与分级轮转速正相关。通过分级轮电机的电流尺寸，可以监测粉碎腔内的物料量。电流越大，腔内的物料越多。
材料与分级轮发生碰撞和冲击。不锈钢分级轮在长期使用过程中磨损，如图4a/b所示。为避免上述问题，陶瓷分级轮经常使用。