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气流粉碎机(气流磨)特点及分类详解

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在制药工艺中,超细粉末药物一般是通过微粉化和超微粉碎得到的。通过控制结晶工艺条件制备超细颗粒晶体,然后过滤、洗涤、排水和干燥以获得微粉晶体。超细粉碎是通过对大颗粒结晶得到的晶体颗粒进行超细粉碎而得到的。鉴于药物粒度超细、质量高、提纯等特点,适合超细药物粉碎的机器主要有:机械冲击磨、球磨机、振动磨、搅拌磨、双向旋转球磨机、气流粉碎机等。本文主要介绍气流粉碎机

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气流粉碎机、旋风分离器、除尘器和引风机构成一套完整的制粉系统。压缩空气经过滤、干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷入粉碎室,物料在多股高压气流交汇处反复碰撞、摩擦、剪切。被粉碎的物料在风机吸力的作用下随着上升的气流运动到分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力的作用下,粗细物料被分离。符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器进行收集,粗颗粒落到破碎区进一步破碎。

气流粉碎机是常用的超细粉碎设备之一,广泛用于非金属矿物和化工原料的超细粉碎。它具有以下特点:(1)产品细度均匀,粒度分布窄,颗粒表面光滑,颗粒形状规则,纯度高,活性高,分散性好。(2)产品污染少。由于气流粉碎机是根据自磨原理粉碎物料的,粉碎腔对产品的污染很小,因此特别适用于粉碎药物等不允许被金属等杂质污染的物料。(3)适用于粉碎低熔点、热敏性物料和生物活性产品。由于气流磨以压缩空气为动力,压缩空气在喷嘴处的绝热膨胀会降低系统温度,因此在工作过程中不会产生大量的热量。(4)可在无菌条件下操作。(5)生产过程连续,生产能力大,自控和自动化程度高。(6)实现联合经营。因为用过热高压饱和蒸汽粉碎时,物料可以同时被粉碎和干燥,可以作为搅拌机使用;当物料被粉碎时,可以喷洒所需浓度的溶液,覆盖固体微粒,形成包覆层,进行表面改性。因此,气流粉碎可以与粉碎表面涂层和表面改性相结合。

气流粉碎机的分类:我国工业上使用的气流磨有几种类型:平板气流磨、流化床气流磨、循环管气流磨、喷射气流磨和靶式气流磨。在这些类型的气流粉碎机中,扁平气流粉碎机、流化床气流粉碎机和循环管气流粉碎机被广泛使用。