涡轮粉碎机具有结构紧凑合理、体积小、传动平稳、能耗低、效率高、噪声小、密封可靠、自冷功能好、安装维修方便、易拆、易修及调换易损件方便等特点，因此被广泛应用于化工、染料颜料、涂料、农药、医药、食品、饲料、陶瓷、非金属矿等低硬度物料的粉碎作业中。
涡轮粉碎机主要由机壳、机门、涡轮、主轴、筛网、皮带轮及电动机等零部件组成。其中涡轮粉碎机的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。
涡轮粉碎机生产运作时，电机带动主轴及涡轮商速旋转（其转速较高可达7500r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。
涡轮粉碎机优点：
1、 粉碎能力强，能耗低
2、粉碎空间大，涡轮运转时产生的高强风压，不仅能提高生产能力，还能有效的避免筛网的堵塞情况，对可粉碎的物料选择面更广更全。
3、预置水冷装置，通过水的循环流动带走大量因生产所产生的热量加上内部的高强风压也大限度的带走部分热量，共同起到了冷却机器，保护物料品质的作用。
4、内置式的电机安装方式，占地面积小，重心更稳定，有效的降低了噪音。
5、轴承位迷宫式设计，有效的阻断粉尘对轴承的伤害，提高使用寿命。
操作方法：
1、开机前对机器做全面的检查，各连接位应有松动情况，腔体内不能有杂物，转动不能有碰撞。
2、开机时检查涡轮的旋转方向是否正确，必要时重新连接线路。开机正常后空转两分钟在投料生产。
3、涡轮粉碎机属于高速运转机械，严禁金属类硬物进入腔体，以免造成机器损坏。
4、投料完成后需要多运转数分钟后在停机，以保证腔内物料能得到充分粉碎，没有残留。