1、根据每天生产量挑选。 因为每批物料在混合机中的处理时间约为10分钟，加上出料和进料的时间，每批物料的处理时间可以计算为15分钟，一小时可以连续处理4批物料。如果选择每批次处理能力为100千克的混合机，则每小时可处理400千克。 用户可根据需要选择螺带混合机。
2、根据卧式螺带混合机的工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距等于外螺旋带，为了达到推送物料的能力一致，内螺旋带的宽度应大于外螺旋带，否则物料会集中在一个方向。因此，在选择时要注意这一点。
3、根据设计原理，螺带混合机中螺旋带与机壳的间隙可以为4mm～10mm，物料可以通过摩擦带动参与混合。但由于粉碎粒度和物料摩擦系数的不同，各组分物料参与混合的时间会有所不同，造成产品的不均匀性。一些制造商已经意识到这一点并对其产品进行了改进。一是注意加工精度，将底隙降低到3mm左右；另一种是使主轴与外壳之间的位置可调，螺旋带与外壳之间的间隙可根据磨损量经常调整。在选择螺带混合机时，这两种形式的产品应该是比较好的选择。
4、选择卧式螺带混合机时，要注意出料方式。及时与供应商沟通，选择适合自己工艺的阀门形式，不要选择侧口卸料形式。原因是：当混合机在规定的时间内完成混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如果采用侧扣螺旋带逐渐放净，一是拖延时间，未达到预期的生产率，二是物料已达到较佳均匀度。过度搅拌会造成物料离析，破坏均匀性，从而失去选择卧式混合机的意义。
5、使用卧式螺带混合机时注意进料顺序。一般先投玉米粉、豆粕粉等大料，再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不能用螺旋提升机喂料，采用一次性翻斗式喂料或人工喂料，避免预混料中有效成分的离析和流失。
6、使用卧式混合机时，应在混合机启动后投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批，如果满载后重新启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
总之，选择合适的卧式螺带混合机并使用得当，会显着提高混合料的质量，很快就会在生产过程中体现出良性的效果。 如果能进一步掌握自混配料的技术，可以大大降低材料成本，从而增加利润。