滤筒除尘器最早于上世纪70年代出现在日本和一些欧美国家。 它们具有体积小，效率高，投资少和易于维护的优点，然而由于它们的设备容量小，很难组合成大风量的设备，且过滤风速低，适用范围狭窄，仅适用于粮食，焊接等行业，因此多年来没有得到广泛推广。近年来，随着新技术和新材料的不断发展，以日本，美国的公司为代表对除尘器的结构和过滤材料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛用于水泥，钢铁，电力， 食品，冶金，化工等工业领域，整体容量已成倍增长，成为过滤面积＞ 2000m2的大型除尘器（GB6719-86类），是解决传统除尘器难以收集超细粉尘，过滤风速高，清洁效果差，滤袋易于磨损和泄漏，高运营成本的解决方案。 与市场上现有的袋式和静电除尘器相比，它具有较大的有效过滤面积，低压差，低排放，小体积和长寿命等特点，已成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒除尘器的结构由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似于气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置非常重要。 它可以垂直放置在箱体花板上，也可以倾斜放置在花板上。从清洁效果的角度来看，垂直布置更为合理。 花板的下部是过滤室，上部是气箱脉冲室，在除尘器入口处装有气流分布板。
滤筒除尘器的特点如下：
①由于将滤材折叠成筒状使用，因此滤料的布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小；
②滤筒高度小，安装方便，维护工作量小；
③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速小，阻力不大;
④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。