流化床式气流粉碎机是一种利用高速气流实现干燥物料超细粉碎的设备。随着新能源汽车的加速推广和锰酸锂电池技术的进一步完善，锰酸锂作为纯电动汽车的动力电池，市场前景十分广阔。粉碎和分级作为锰酸锂加工程序的后端，发挥着重要作用。将锰酸锂粉碎至细颗粒尺寸并分离所需的颗粒截面直接影响锰酸锂的后续应用。流化床式气流粉碎机用于锰酸锂的粉碎和分级，与传统设备相比具有更大的优势。
流化床式气流粉碎机是一种利用高速气流实现干燥物料超细粉碎的设备。本实用新型由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋给料机等组成，物料通过螺旋给料机进入破碎室，压缩空气通过专门配置的超音速喷嘴高速喷射进入破碎室。材料在超音速射流中加速，并在喷嘴交叉处反复撞击和碰撞，以实现粉碎。破碎的物料随着上升的气流进入分级室。由于分级转子以高速旋转，颗粒受到分级转子产生的离心力和气流粘性效应产生的向心力的影响。当颗粒受到大于向心力的离心力时，即，分级直径以上的粗颗粒返回研磨室，继续冲击破碎。分级直径以下的细颗粒随气流进入旋风分离器和收集器进行收集，气体由引风机排出。
流化床式气流粉碎机的产品特点：
1.精密陶瓷和聚氨酯衬里，消除材料破碎过程中的金属污染，确保破碎材料的纯度。特别适用于对铁含量要求很的电子材料，如钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸亚铁锂、三元材料、三氧化钴、碳酸锂、钴酸镍锂等电池正极材料。
2.无温升。由于材料在气体膨胀状态下被粉碎，因此粉碎室的温度被控制在室温，并且温度不会升高。
3.磨损小。由于主要的破碎作用是颗粒撞击和碰撞，高速颗粒很少与壁发生碰撞，因此可用于粉碎莫氏硬度高于9的材料。
4.能耗低，与其他类型的气流粉碎机相比节能30%~40%。
5.易燃易爆材料可在惰性气体保护下粉碎。
6.采用先进的触摸屏和可编程逻辑控制器(PLC)实现自动控制。
对于电池材料，根据正极和负极材料的物理特性，使用不同的设备进行破碎和分级，以实现输出比。破碎效果可通过选择专用机械超细破碎机——分级冲击磨(可有效降低生产设备的使用能耗)来实现;对于锂电池和镍氢电池