流化床式气流粉碎机是将压缩空气经冷冻、过滤、干燥后，通过喷嘴喷入粉碎室，形成超音速气流，使物料流态化，加速后的物料在几个喷嘴的喷射气流交汇处相遇，产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切，从而实现颗粒的超细粉碎。
被粉碎的物料被上升的气流输送到叶轮分级区，粗粉被分级轮的离心力和风机的吸力分离。粗粉依靠自身重力返回粉碎室进一步粉碎，合格的细粉随气流进入旋风除尘器，细粉尘由袋式除尘器收集，净化后的气体由引风机排出。
流化床式气流粉碎机需要注意的事项是什么？下面我们来分析一下。
粉碎机电机的旋转方向必须与外壳上标记的箭头方向一致。开机前，检查流化床式气流粉碎机的主机腔内是否有杂物。粉碎物料前，检查物料中是否有杂质。定期检查活动齿盘的固定螺母是否松动，所有紧固件不得松动，特别要检查固定齿盘上的螺钉，安装油杯的地方，启动前应注入适量润滑油，连续工作时应适当增加注油次数。当实际工作时间超过300小时时，必须对主轴轴承腔进行维护、清洁并更换新的润滑油。更换易损件和滚动轴承时注意工艺螺孔的使用，应由熟悉本机的修理工进行操作。
喷嘴与破碎腔成锐角安装，高速射流带动物料在破碎腔内循环，颗粒与固定靶板壁相互碰撞、碰撞、摩擦而破碎。细颗粒在向心气流的驱动下被导入粉碎机的中心出口管道，进入旋风分离器进行收集，粗颗粒在离心力的作用下被甩向粉碎腔的四周壁，液体穿过过滤介质成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面，实现液固分离；离心是悬浮液(或乳液)密度不同的组分在离心力场中快速沉降分层，实现液-固(或液-液)分离的原理。
当破碎室内被破碎的物料被上升的气流推动时，涡轮旋转段边缘的同一颗粒会受到离心力场的两种不同的力的作用(即离心惯性力和涡轮旋转引起的气流阻力)，当颗粒较大时，离心力大于阻力，大颗粒沿涡轮的切线方向飞向分级室壁，然后返回破碎室再次被破碎。当粒子很小时，离心力小于阻力。
检查各部件是否安装牢固，特别是活齿的固定螺母，拧紧螺丝，检查粉碎机设备的润滑情况，检查上下滑轮是否在同一平面内平行，皮带是否张紧，用手转动时，不应有卡阻，主轴运转自如。必要时应将粉碎后的物料预先切成段、块或块，以免堵塞钢齿，增加电机负荷，注意去除材料中的钉子等金属异物，以防发生事故。打开收集箱门，流化床式气流粉碎机工作过程中随时注意气流磨的运行情况，均匀给料，防止堵闷车，不要长时间超负荷。振动、噪音、轴承和机体温度过高、向外喷溅等，立即停车检查，排除故障后才能继续工作。