流化床式气流粉碎机对于非工业人士来说是一个非常奇怪的名字，在日常生活中，许多产品都与流化床式气流粉碎机密不可分。下面小编将向您介绍流化床式气流粉碎机的工作原理以及使用气流粉碎机时应注意的事项。
一、流化床式气流粉碎机工作原理
经过冷却、过滤和干燥后，压缩空气通过喷嘴形成超音速气流，并射入破碎室，使材料流化。在破碎室中，加速的物料在多个喷嘴的射流交汇处会聚，从而产生剧烈的碰撞、摩擦和剪切，实现颗粒的超细粉碎。
破碎的材料通过上升的气流被输送到分级轮的分级区域，在分级轮离心力和风机泵送力的作用下，粗粉可以被分离。粗粉根据自身重力返回研磨室继续破碎。合格的细粉随气流进入旋风除尘器。细粉尘由袋式除尘器收集，净化气由引风机排出。
二、流化床式气流粉碎机的优点、特点及注意事项：
1、气流磨的性能特点主要包括：
① 内部有一个垂直分级装置，可以调整产品粒度。粒径良好，粒径分布窄。
② 它可以与多级分级机串联使用，同时形成多个粒度段。
③ 该设备拆装方便，易于清洗。内壁没有死角，因此可以彻底清洁。
④ 密闭、负压操作有利于降低操作噪音，减少粉尘产生，无污染环境。
⑤ 控制系统操作方便，设备安全可靠。它可以设计为智能控制，如一键启停和实时运行状态监测。
2、气流破碎机日常维护注意事项：
① 在生产过程中，必须经常检查气流磨的轴承温升。当温升超过50℃时，应停机检查，找出原因并排除故障。
② 流化床式气流粉碎机运行时，传动皮带容易拉伸，应调整皮带的松紧度，以确保皮带的使用寿命。
③ 经常检查易损件，及时更换，确保产品质量和生产。
④ 应定期检查叶片和衬环的磨损情况。如果生产率降低，磨损后粒度变粗，应立即更换。
⑤ 气流磨轴承的润滑脂更换周期为2000小时，润滑脂的加注量为轴承腔内空间的1/2（上部测量）或3/4（下部测量）。不要加注太多润滑脂，否则轴承温度会过高。
流化床式气流粉碎机的粉碎过程在研磨室中进行，物料由多个空气或蒸汽射流以接近环形室中音速的速度驱动，而不涉及研磨介质。颗粒尺寸的减小是材料本身颗粒之间高速碰撞的结果。流化床式气流粉碎机室的内部设计允许过大颗粒的再循环，从而提高这些碰撞的发生率和影响。随着颗粒尺寸减小并逐渐失去质量，它们将自然迁移到中央通风口，从而实现自动准确的精确分类。