性能特点1.能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。2.由于粉碎室物料主要是相互碰撞，与粉碎主机内腔体的碰撞很少，所以对物料的污染很少，可以生产高纯度的物料。3.内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。4.低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。5.对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。自动控制能力，操作极为方便。

WFJ 系列机械微粉碎机

工作原理：

按物料性质原料由上进料口通过分级室进入粉碎室或由下进料口（吸风口）进入粉碎室，受到冲击锤激烈的冲击，同时在冲击锤与衬板间的间隙处受到冲击、摩擦、剪切。被粉碎的细粉随气流一起运动至上部分级室内，由于分级轮的高速转动，在离心力作用下粗粉返回粉碎室继续粉碎，符合细度要求的微粉从排气口排出，进入旋风分离器和除尘器而被收集，含尘气体在除尘器内进行气固分离，气流由引风机排除。





性能特点：

1. 该设备结构简单紧凑，由粉碎和分级俩个系统组成，无需其他分级设备。

2. 进料粒度大，出料可调（分级轮转速），可粉碎高硬度物料。

3. 该机由于其结构特点，能耗低、磨损小、操作简单，可控性强。





适用范围：

该机种适用于化工、建材、电子、制药、农药、涂料、染料、轻工、食品、冶金、饲料等行业，如：农药、石英石、滑石、高岭土、炭黑、刚玉、白炭黑、氢氧化铝等粉碎以及分级作业。

技术参数：




参数\机型


WFJ-400


WFJ-630


WFJ-1000




产品粒径 (d90um)


5-120


8-120


8-150




粉碎机功率 KW


11(15)


30(37)


75(90)




粉碎盘转速 r/min


5600


3550


2330




分级轮直径 mm


200


315


500




分级轮最高转速 r/min


6000


4000


2400




分级轮功率 KW


5.5(7.5)


11


18.5




产量 Kg/h


-500


-1000


-3000




风机风量m3/min


15-20


40


100




风机功率 KW


15


30


45




外型尺寸 L*B*H mm


1460*940*1376


1500*1432*1750


3300*2070*2340




设备净重 kg


750


1500


4000

WLDH系列卧式螺带混合机

WLDH Horizontal ribbon mixer

概述（Outline）

卧式螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。 螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。

结构特点（Structural features)

1.驱动优势
标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

2.灵活拆装
螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体大法兰连接产生的积料缝隙，减少残留。

3.断开式螺带
断开式螺带相对于连续式螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。

4.出料形式
出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象，可靠的边条式密封，保证在频繁的开关中无泄漏现象。

5.冷却加热
可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

6.主轴密封
混合超细粉料时，主轴密封形式可增加气密设置，有效隔阻筒内外气粉流通。



技术参数(Technical Parameters)




型号/项目

Model Project


全容积

Total Volume（M³）


装载系数

Loads coefficient


电机功率（kw）

Motor power


外型尺寸（mm)*最大直径*高

Size(mm)*Max-diameter *High


设备重量（kg）

Weight




WLDH-0.1


0.1


0.4-0.6


3


1190*740*770


330




WLDH-0.3


0.3


0.4-0.6


4


2030*630*980


720




WLDH-0.5


0.5


0.4-0.6


7.5


2320*730*1130


980




WLDH-1


1


0.4-0.6


11


2800*920*1320


1700




WLDH-1.5


1.5


0.4-0.6


11


3180*1020*1550


1800




WLDH-2


2


0.4-0.6


15


3310*1120*1640


2100




WLDH-3


3


0.4-0.6


18.5


3750*1290*1820


3000




WLDH-4


4


0.4-0.6


22


4220*1400*1990


3980




WLDH-5


5


0.4-0.6


22


4220*1500*2100


4620




WLDH-6


6


0.4-0.6


30


4700*1610*2260


6180




WLDH-8


8


0.4-0.6


37


4420*2150*2470


8200




WLDH-10


10


0.4-0.6


45


5520*2960*2720


8920




WLDH-12


12


0.4-0.6


45


5720*3010*2840


9520




WLDH-15


15


0.4-0.6


55


5840*3540*2940


9950

DSH锥型双螺旋混合机

概述(Outline)

锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋； 长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还环绕锥形容器的中心轴； 借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星运动(公转)； 该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。 标准产品有双电机驱动（A型）和单电机驱动（B型）之分。

结构特点（Structural features）

1.混合效果
标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋。

2.冷却加热
可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

3.加液混合
在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。

4.耐压强度
筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。

5.负压进料
在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。

6.出料方式
标准型设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

技术参数(Technical parameters)








型号

参数


有效容积（L）


转速

（r/min）




外形尺寸

（mm）


总功率

（kw）


出料口

(mm)


设备重量

（Kg）




DSH-0.1


50


自143公2


ф690×1480


2.2


ф150


180




DSH-0.15


80


自143公2


ф839×1580


3


ф180


220




DSH-0.3


150


自143公2


ф950×2060


3


ф210


500




DSH-0.5


300


自143公2


ф1150×2350


4


ф210


600




DSH-1


600


自57公2


ф1580×2840


5.5


ф260


1200




DSH-1.5


800


自57公2


ф1764×3180


5.5


ф278


1350




DSH-2


1000


自57公2


ф1950×3435


7.5


ф278


1500




DSH-3


1500


自57公2


ф2170×3760


7.5


ф278


2300




DSH-4


2000


自57公2


ф2280×4362


11


ф390


2520




DSH-5


3000


自57公2


ф2470×4560


15


ф390


3310




DSH-6


3500


自57公2


ф2560×4785


15


ф390


3550




DSH-8


4200


自57公2


ф2790×5590


18.5


ф390


3700




DSH-10


5000


自57公2


ф3000×5920


18.5


ф390


4500




DSH-12


6000


自57公2


ф3210×5995


22


ф390


4800




DSH-15


8000


自57公2


ф3450×6350


22/4


ф500


5500




DSH-20


10000


自57公2


ф3890×7200


37/5.5


ф500


8500




DSH-25


12000


自57公2


Ф4100×7500


45/7.5


ф500


10500

WZL系列无重力双轴桨叶混合机

概述（Outline）

无重力双轴桨叶混合机有强烈、高效的特点，混合时间短，设计混合时间1~3分钟，1:1000投放比例均匀度大于95%；卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。

结构特点（Structural features)

1.混合效果
即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。

2.破碎装置
物料有抱团结块现象时,需增加破碎装置，带三角形齿罩的“破碎棒”保持1400rpm以上的高转速，在物料失重区将团聚料粉碎、解聚。

3.出料形式
出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积和混合死角现象；标准型有大开门小开门之分，大开门开口到筒边，放料干净快捷，残留少。

4.两片式叶片
为降低设备易损件的更换成本，桨叶叶片可做成两片式，在叶片基座上垫一块可移动小叶片，可直接更换磨损的小叶片，经济快捷。

5.叶片与筒体间隙
桨叶叶片与筒壁的间隙直接影响混合效果以及出料后机体内物料残留；我公司产品叶片与筒体间隙控制在3~5mm。

6.20立方米全容积
此系列混合机最大可以做到20立方米全容积，对于大规格设备传动形式、混合机基座等都与普通规格有很大差异。

技术参数(Technical Parameters)




型号\项目

Model Project


全容积(M³)

Total Volume


装载系数

Loads coefficient


电机功率(KW)

Motor power


外型尺寸(mm) *最大直径*高

Size(mm)*Max-diameter *High


设备重量(kg)

Weight




WZL-0.05


0.05


0.4-0.6


1.5


1290*660*837


230




WZL-0.2


0.2


0.4-0.6


4


1124*1110*720


260




WZL-0.4


0.4


0.4-0.6


4


1400*1250*1030


450




WZL-0.5


0.5


0.4-0.6


7.5


1450*1500*950


800




WZL-1


1


0.4-0.6


11


1800*1800*1350


1150




WZL-1.5


1.5


0.4-0.6


15


1850*1950*1180


1500




WZL-2


2


0.4-0.6


18.5


2200*2400*1600


2800




WZL-2.5


2.5


0.4-0.6


22


2300*2300*1620


4200




WZL-4


4


0.4-0.6


22


2680*2400*1850


4500




WZL-5


5


0.4-0.6


37


2950*3050*2040


6000




WZL-6


6


0.4-0.6


45


3050*3250*2100


7000




WZL-10


10


0.4-0.6


55


3550*3150*2400


8000




WZL-12


12


0.4-0.6


55


4695*3180*2500


10500




WZL-15


15


0.4-0.6


55


4180*3960*2600


10000




WZL-20


20


0.4-0.6


75


5700*3700*2500


13000

DMC系列袋式脉冲除尘器



工作原理(Working principle)

本设备通常有上筒体（净气室）、中筒体（混合室）和下锥体三大部件组成。含尘空气由进风口进入筒体，因气流体积突然扩张流速骤然降低，较大颗粒在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下锥体，较小颗粒由于滤袋的筛滤、碰撞、扩散、静电等诸多效应的作用下，被滞阻在滤袋外壁，净化后的气体，通过滤袋文氏管从上筒体出料口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时，使除尘器的阻力不断增大，为降低阻力，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管上的各喷吹孔喷射到对应的文氏管（一次风），并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快地消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩使积附在滤袋外壁上的多余的尘粒被清洗，落下的颗粒从下锥体排出。由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气，故在除尘过程中，除尘器的处理能力保持不变，其脉冲间隔、宽度、周期按颗粒的性质、含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整，使设备始终处于正常的工作状态。

性能特点(Performance characteristics)

1. 本设备种类多，进气管有可从下筒体进入及从中筒体的：滤袋框架（龙骨）有单级和多级的，材质有不锈钢和碳钢的，滤袋有常用的和三防（防水、防油、防高温）材质的，以适应不同用户的需求。

2. 滤袋采用特殊连接形式结构，因而密封性能好，清洗、更换方便。

3. 本设备工作可靠， 除尘效率高，处理风量大，是工业生产中消除污染、保护环境、改善劳动条件、回收有用物料一种不可缺的设备，可广泛应用于冶金、电子、化工、矿产、颜料、制药、食品、建材、食品加工等行业。



技术参数(Technical parameters)




参数Parameters

型号 Model


DMC-7


DMC-14


DMC-24


DMC-37


DMC-40


DMC-52


DMC-63


DMC-72




过滤面积 （m2）

Filtered area


1.8


5.3


14


20


30


40


50


55




滤袋数量（个）

Bag amount


7


14


24


37


40


52


63


72




滤袋规格

Bag specification

(直径*长度mm)


￠120*

700


￠120*

1000


￠120*

1500


￠120*

1500


￠120*

2000


￠120*

2000


￠120*

2000


￠120*

2000




电磁脉冲阀数量

Pulse valve amount


1


2


6


7


6


8


9


12




喷吹压力MPa）

Air compressor


0.4-0.6


0.4-0.6


0.4-0.6


0.4-0.6


0.4-0.6


0.4-0.6


0.4-0.6


0.4-0.6




压缩空气耗量

Air consumption（m3/min）


0.15


0.15-0.3


0.2-0.6


0.2-0.7


0.2-0.6


0.2-0.7


0.2-0.9


0.25-1




设备阻力（Pa）

Equipment resistance


1200-

1500


1200-

1500


1200-

1500


1200-

1500


1200-

1500


1200-

1500


1200-

1500


1200-

1500




除尘效率 （%）

Dusting efficiency








99.5


99.5


99.5


99.5


99.5


99.5


99.5


99.5




过滤风速(m/min)

Filtered air speed


1-4


1-4


1-4


1-4


1-4


1-4


1-4


1-4




处理风量(m3/h）

Handle air volume


108-432


318-

1272


840-

3360


1200-

4800


1800-

7200


2400-

9600


3000-

12000


3300-

13200




设备净重（kg）

Net weight


100


150


250


350


600


900


1100


1300




外 型 尺 寸

Dimensions

L*B*H （mm）


¢700*

1120


¢1000*

2188


¢1200*

2530


¢1360*

2900


¢1550*

3836


1795*1795*3613




1876*1685*3660


2220*1140*3620

BQF系列扁平式超音速气流粉碎机



工作原理：

物料在小料斗内被高速流动的气流产生的负压吸进粉碎室内，粉碎室的外围有数个喷嘴以切线角度向粉碎室喷射超音速高压气流，使进入粉碎室的粒子发生激烈自碰撞以及和内壁碰撞而被粉碎。粉碎得到的细颗粒在气流带动下从出料口离开粉碎室，粗颗粒在中心管作用下继续粉碎。

性能特点：

1. 适用于干式超微工艺，由于冲击速度大，可达2马赫以上，一般情况下很容易获得1-10微米粒子。

2. 由于粒子发生激烈自碰撞以及和内壁碰撞，纤维性强的物料效果良好。

3. 粉碎使用的是高速低温气体，且没有机械摩擦的过程，所以粉碎过程不会升温，因此适用于低熔点，热敏性物料的粉碎，粉碎过程中还起到混合和分散的效果。

4. 该设备具有粉碎时间短，结构简单，没有运转活动部件且操作检修方便，占地面积小，低噪声和无振动优点。

5. 粉碎效率高，使用洁净空气粉碎且内壁可做陶瓷内衬，能得到高纯度的物料。

使用范围：

该设备应用于制药、中药、化工、冶金等行业物料的超细粉碎，如硝苯地平、尼莫地平、中草药、染料、颜料等。





技术参数：




参数/机型


BQF-50


BQF-100


BQF-200


BQF-400


BQF-600




粉碎压力 M pa


0.65-0.95




耗气量 m3 /min


1 - 1.25


1.75 - 2.2


3.3-3.5


10 - 13


25 - 32




空压机率 KW


11


15


37


75


132




生产能力Kg/h


0.2 - 1


0.5 - 5


10-30


50 - 150


300-600




重量 Kg


60


140


260


180


330




外形尺寸 mm


890×750×868


1050×500×1380


1700×650×1580


890×750×868


1000X900

WFJ 系列机械微粉碎机

工作原理：

按物料性质原料由上进料口通过分级室进入粉碎室或由下进料口（吸风口）进入粉碎室，受到冲击锤激烈的冲击，同时在冲击锤与衬板间的间隙处受到冲击、摩擦、剪切。被粉碎的细粉随气流一起运动至上部分级室内，由于分级轮的高速转动，在离心力作用下粗粉返回粉碎室继续粉碎，符合细度要求的微粉从排气口排出，进入旋风分离器和除尘器而被收集，含尘气体在除尘器内进行气固分离，气流由引风机排除。





性能特点：

1. 该设备结构简单紧凑，由粉碎和分级俩个系统组成，无需其他分级设备。

2. 进料粒度大，出料可调（分级轮转速），可粉碎高硬度物料。

3. 该机由于其结构特点，能耗低、磨损小、操作简单，可控性强。





适用范围：

该机种适用于化工、建材、电子、制药、农药、涂料、染料、轻工、食品、冶金、饲料等行业，如：农药、石英石、滑石、高岭土、炭黑、刚玉、白炭黑、氢氧化铝等粉碎以及分级作业。

技术参数：




参数\机型


WFJ-400


WFJ-630


WFJ-1000




产品粒径 (d90um)


5-120


8-120


8-150




粉碎机功率 KW


11(15)


30(37)


75(90)




粉碎盘转速 r/min


5600


3550


2330




分级轮直径 mm


200


315


500




分级轮最高转速 r/min


6000


4000


2400




分级轮功率 KW


5.5(7.5)


11


18.5




产量 Kg/h


-500


-1000


-3000




风机风量m3/min


15-20


40


100




风机功率 KW


15


30


45




外型尺寸 L*B*H mm


1460*940*1376


1500*1432*1750


3300*2070*2340




设备净重 kg


750


1500


4000

LQF系列流化床式气流粉碎机

工作原理：

物料进入粉碎室后，在高速压缩射流形成的向心逆流喷射场的 作用下流态化，被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦而粉碎，被粉碎的细粉随气流一起运动至上部分级室内，由于分级轮的高速转动，在离心力作用下粗粉返回粉碎室继续粉碎，符合细度要求的微粉从排气口排出，进入旋风分离器和除尘器而被收集，含尘气体在除尘器内进行气固分离，气体由引风机排除。

性能特点：

1. 能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%。

2. 由于粉碎室物料主要是相互碰撞，与粉碎主机内腔体的碰撞很少，所以对物料的污染很少，可以生产高纯度的物料。

3. 内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒。

4. 低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎。

5. 对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。自动控制能力，操作极为方便。

使用范围：

广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。

技术参数：




参数\机型


LQF- 100


LQF - 300


LQF-350


LQF- 400


LQF-500


LQF- 600


LQF - 800




粉碎腔体直径 mm


100


300


350


400


500


600


800




粉碎压力 M Pa


0.7-1.0




耗气量　m3 /min


2.5


6


10


12


22


25


40




分级轮最高转速 r/min


22000


8000


8000


8000


6000


6000


4000




分级轮直径 mm


60


150


150


150


200


200


315




分级轮功率 KW


1.1


4


4


4


7.5


7.5


15




产量 kg/h


2-20


10-100


10-250


50-300


50-500


100-600


100-1000




经济进料粒径 um


45（325目）




粉碎细度 D50 um


2-150

（物料密度为2.7*103g/cm3




重量 kg


150


260


300


530


650


750


970




外形尺寸mm


1700*600*1590


944*825*1320


988*844*1440


1030*970*1706


1144*984*1960


1400*990*1978


1416*1398*2504

结构及工作原理(Structure and working principle)

本机的粉碎室由机壳、机门、主轴、涡轮组件、筛网组件、进料斗及出料管等部件组成，它主要利用涡轮叶片背部产出的涡流完成对物料的粉碎。工作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转，由于涡轮与筛网圈上的齿块保持很小的间隙，使进入机内的物料在旋转气流的缝隙中再次研磨，在这过程中，涡轮吸进了大量的空气，起到了冷却机器、磨料及输送细粉的作用，与众不同的是在涡轮及机门上分别增加了一定数量的动针与静针，达到了进入粉碎区的物料预粉碎的目的。同时，在机门上增设了与叶片端面外侧相吻合的平面齿圈，避免了未经充分粉碎的粗颗粒跑出粉碎腔。物料的粉碎细度取决于物料的性质和筛网的孔径及物料和空气的通过量。

性能特点(Performance characteristics)

1. 本机结构紧凑合理、运行平稳、安装维护方便（无需地基）、占地面积小、生产能力大、无粉尘污染等特点。

2. 粉碎比大，通常投入的原料在10mm以内，粉碎细度在20-325目范围内可调。

3. 设备作业时产生的风量大，自冷功能好，故对某些热敏性物料也能适用。

4. 本机属高速涡轮式粉碎机，效率高，单位功率粉碎能力大，因而运转费用低，整个系统配置合理，一次性投入的成本低廉。

使用范围(Applications)

本机广泛在化工、染料、颜料、涂料、农药、食品、饲料、塑料、非金属矿等行业，适用于对脆性和纤维性等中低硬度软质物料的粉碎。

技术参数(Technical Parameters)




Parameter参数

型号 Model


WS-150


WS-220


WS-250


WS-350


WS-500


WS-550


WS-750




转子直径 mm

The rotor diameter


150


220


250


350


500


550


750




电机功率 kw

Motor power


2.2-3


4-5.5


5.5-7.5


11-15


18.5-22


22-30


30-37




涡轮转速 r/min

Turbo speed


7300


6000


6000


4500


3250


2930


2250




粉碎细度 目 mesh

Grinding fineness


20-325




生产能力 kg/h

Handle capacity


5-70


15-150


20-200


25-500


30-1200


50-1500


60-2000




设备重量 kg

Weight


40


70


85


250


430


480


1200

DMC系列袋式脉冲除尘器

工作原理(Working principle)
本设备通常有上筒体（净气室）、中筒体（混合室）和下锥体三大部件组成。含尘空气由进风口进入筒体，因气流体积突然扩张流速骤然降低，较大颗粒在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下锥体，较小颗粒由于滤袋的筛滤、碰撞、扩散、静电等诸多效应的作用下，被滞阻在滤袋外壁，净化后的气体，通过滤袋文氏管从上筒体出料口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时，使除尘器的阻力不断增大，为降低阻力，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管上的各喷吹孔喷射到对应的文氏管（一次风），并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快地消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩使积附在滤袋外壁上的多余的尘粒被清洗，落下的颗粒从下锥体排出。由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气，故在除尘过程中，除尘器的处理能力保持不变，其脉冲间隔、宽度、周期按颗粒的性质、含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整，使设备始终处于正常的工作状态。
性能特点(Performance characteristics)
1.本设备种类多，进气管有可从下筒体进入及从中筒体的：滤袋框架（龙骨）有单级和多级的，材质有不锈钢和碳钢的，滤袋有常用的和三防（防水、防油、防高温）材质的，以适应不同用户的需求。
2.滤袋采用特殊连接形式结构，因而密封性能好，清洗、更换方便。
3.本设备工作可靠， 除尘效率高，处理风量大，是工业生产中消除污染、保护环境、改善劳动条件、回收有用物料一种不可缺的设备，可广泛应用于冶金、电子、化工、矿产、颜料、制药、食品、建材、食品加工等行业。

技术参数(Technical parameters)
参数Parameters
型号 Model DMC-7 DMC-14 DMC-24 DMC-37 DMC-40 DMC-52 DMC-63 DMC-72
过滤面积 （m2）
Filtered area 1.8 5.3 14 20 30 40 50 55
滤袋数量（个）
Bag amount 7 14 24 37 40 52 63 72
滤袋规格
Bag specification
(直径*长度mm) ￠120*
700 ￠120*
1000 ￠120*
1500 ￠120*
1500 ￠120*
2000 ￠120*
2000 ￠120*
2000 ￠120*
2000
电磁脉冲阀数量
Pulse valve amount 1 2 6 7 6 8 9 12
喷吹压力MPa）
Air compressor 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6
压缩空气耗量
Air consumption（m3/min） 0.15 0.15-0.3 0.2-0.6 0.2-0.7 0.2-0.6 0.2-0.7 0.2-0.9 0.25-1
设备阻力（Pa）
Equipment resistance 1200-
1500 1200-
1500 1200-
1500 1200-
1500 1200-
1500 1200-
1500 1200-
1500 1200-
1500
除尘效率 （%）
Dusting efficiency


99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5
过滤风速(m/min)
Filtered air speed 1-4 1-4 1-4 1-4 1-4 1-4 1-4 1-4
处理风量(m3/h）
Handle air volume 108-432 318-
1272 840-
3360 1200-
4800 1800-
7200 2400-
9600 3000-
12000 3300-
13200
设备净重（kg）
Net weight 100 150 250 350 600 900 1100 1300
外 型 尺 寸
Dimensions
L*B*H （mm） ¢700*
1120 ¢1000*
2188 ¢1200*
2530 ¢1360*
2900 ¢1550*
3836 1795*1795*3613
1876*1685*3660 2220*1140*3620

BQF系列扁平式超音速气流粉碎机



工作原理：

物料在小料斗内被高速流动的气流产生的负压吸进粉碎室内，粉碎室的外围有数个喷嘴以切线角度向粉碎室喷射超音速高压气流，使进入粉碎室的粒子发生激烈自碰撞以及和内壁碰撞而被粉碎。粉碎得到的细颗粒在气流带动下从出料口离开粉碎室，粗颗粒在中心管作用下继续粉碎。

性能特点：

1. 适用于干式超微工艺，由于冲击速度大，可达2马赫以上，一般情况下很容易获得1-10微米粒子。

2. 由于粒子发生激烈自碰撞以及和内壁碰撞，纤维性强的物料效果良好。

3. 粉碎使用的是高速低温气体，且没有机械摩擦的过程，所以粉碎过程不会升温，因此适用于低熔点，热敏性物料的粉碎，粉碎过程中还起到混合和分散的效果。

4. 该设备具有粉碎时间短，结构简单，没有运转活动部件且操作检修方便，占地面积小，低噪声和无振动优点。

5. 粉碎效率高，使用洁净空气粉碎且内壁可做陶瓷内衬，能得到高纯度的物料。

使用范围：

该设备应用于制药、中药、化工、冶金等行业物料的超细粉碎，如硝苯地平、尼莫地平、中草药、染料、颜料等。

适合实验室微量化实验以及小型化生产，本试验机经过特殊设计：

1） 占地面积小。

2） 移动便捷 。

3) 可以连续化生产或实验。

单次实验所需物料约10g左右（过少的物料可以实验，但是不具备 实验的代表性）。



技术参数：




参数/机型


BQF-50


BQF-100


BQF-200


BQF-400


BQF-600




粉碎压力 M pa


0.65-0.95




耗气量 m3 /min


1 - 1.25


1.75 - 2.2


3.3-3.5


10 - 13


25 - 32




空压机率 KW


11


15


37


75


132




生产能力Kg/h


0.2 - 1


0.5 - 5


10-30


50 - 150


300-600




重量 Kg


60


140


260


180


330




外形尺寸 mm


890×750×868


1050×500×1380


1700×650×1580


890×750×868


1000X900